Зимние бетонирование
«МОРОЗСТОП»
до -25°С

Специалисты считают, что идеальными условиями для набора прочности бетона — это температура окружающего воздуха +20 ˚C, при такой температуре процесс гидратации цемента в бетонной смеси проходит более равномерно и бетон набирает максимальную прочность за 28 суток.
При понижении температуры до +5 ˚C процесс твердения бетона увеличивается в два раза и вместо 28 суток. набор прочности происходит за 56 суток.

У профессионалов есть еще одно понятие, которое важно для понимания процессов — критическая прочность. Это прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность.
Величина нормируемой критической прочности зависит от факторов, включающих класс применяемого бетона, типа монолитной конструкции, условия его выдерживания, срока приложения проектной нагрузки к конструкции, условий эксплуатации.

Чаще всего критическая прочность составляет:
для бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой — 50% от проектной прочности; конструкций с предварительно напрягаемой арматурой — 80% от проектной прочности;
конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов, — 70% от проектной прочности;
конструкций, нагружаемых расчетной нагрузкой, — 100% проектной прочности;
для ненесущих конструкций — критическая прочность должна быть не ниже 5 МПа (50 кгс/см²).
При температуре +20 ˚C критическая прочность набирается ориентировочно за трое суток; при +5 ˚C — примерно за 7 суток.

При дальнейшем понижении температуры до нулевой или отрицательной, процесс гидратации останавливается и прочность не набирается.

Бетон, не набравший критическую прочность во время заливки и выдерживания, после оттаивания будет разрушаться и можно смело говорить, что вся проделанная работа выполнена не корректно и приведет к финансовым потерям, так как будет предстоять выемка этого бетона и заливка новой бетонной конструкции.
Но если бетон замёрзнет, набрав критическую прочность, то после оттаивания процесс гидратации возобновится, и бетон наберёт расчетную прочность.

Есть два способа обеспечения нормальной заливки бетона в зимний период и их сочетания (комбинация):химический, тепловой
Важно учитывать, что эти способы применяются на бетонах, подготовленных правильным образом для текущих условий в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01
«Несущие и ограждающие конструкции».
При производстве бетонных работ в зимних условиях бетонная смесь должна изготавливаться на стационарных или передвижных бетоносмесителях, располагающихся, как правило, в отапливаемых помещениях.

Температура бетонной смеси зимой при ее выгрузке из бетоносмесителя должна быть такой, чтобы после теплопотерь, связанных с перевозкой смеси от завода к объекту, она была не ниже расчетной температуры, необходимой для принятого режима выдерживания бетона.
Например, минимально необходимая температура бетонной смеси сразу же после ее укладки в конструкцию при применении электрического прогрева должна быть не менее +5°С, при использовании способа «термос» — не менее +25°С; при применении бетонов с противоморозными добавками — не ниже +5°С.

Теперь, давайте поговорим о способах обеспечения заливки.

Химический способ — основан на добавлении в бетонную смесь составов, ускоряющих твердение бетона и/или снижающих температуру замерзания воды.

Например, раствор Формиата натрия (натриевой соли муравьиной кислоты) снижает температуру замерзания воды до -10°С, но при этом ведет в последующем к выделению на поверхности бетонной конструкции, так называемы высолов, белесый слой, затрудняющий последующую отделку.
Особенно высолы видны на кирпичной кладке если формиат натрия добавляют в кладочную смесь.
Действует как окислитель на арматуру вызывая ускорение коррозии.

Другой пример — это комплексный ускоритель твердения — пластификатор «СТРОЙМОСТ «МОРОЗСТОП» для бетонных и растворных цементных смесей выполняющий сразу несколько функций: как противоморозный до -25°С, пластифицирующий и водоредуцирующий состав.
После его применения на поверхности изделия не появляется солевых пятен. За счет электролитических способностей Строймост Морозстоп улучшает структуру кристаллической решетки бетонного камня.

Или составы на основе Нитрит натрия NaNO₂ — натрий азотистокислый (нитритная соль) Является сильным окислителем.
Несмотря что он токсичен, его рекомендует ГОСТ 24 211 («Добавки для бетонов. Общие технические требования») к использованию в качестве противоморозной добавки при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивания стыков сборных конструкций при установившейся устойчивой среднесуточной температуре окружающего воздуха или грунта ниже 5 °C и минимальной суточной температуре ниже 0 °C, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в зимнее время в условиях строительной площадки.
Использование Нитрит натрия так же приводит к появлению солевых пятен.

Химический метод имеет ряд плюсов и ряд минусов.
Так к плюсам можно отнести условную дешевизну и низкий уровень подготовки рабочей силы, производящей заливку.

Тепловой способ в свою очередь подразделяется на два варианта:
- прогрев бетона (электрообогрев, контактный, индукционный и инфракрасный нагрев, конвективный обогрев);
- так называемый «термос-тепляк».
Эти способы считаются очень эффективными, но технически более сложными и дорогостоящими; требуют высокой профессиональной подготовки профессионалов
К плюсам можно отнести широкий диапазон температур, при которой можно производить заливку (до -45°С).

Очень часто способы обеспечения заливки бетона в зимний период комбинируют для получения качественного и быстрого результата.
Так, например, использование добавки «МОРОЗСТОП» и кабельного прогрева бетона позволяет ускорить набор критической прочности в 1,5−2 раза (относительно использования способов порознь), что ведет к увеличению производительности в многоэтажном монолитном строительстве.